真空感應熔煉爐的原理特點及具體的操作流程分析介紹

更新時間：2025-03-13 點擊次數：3661

    真空感應熔煉爐的工作原理：

    使用時，熔煉的材料在水冷銅坩堝內進行懸浮熔煉、凈化及加熱，同時可以進行電磁攪拌細化晶粒及雜質分離，凝固時停止熔煉，仍然進行電磁攪拌以繼續均勻成分及組織。啟動凝固拉桿并內部通水冷卻，在密封艙內按一定速度緩緩下降拉桿，達到普通凝固或者定向凝固的作用。*冷卻后得到一根棒坯。

    另外，本設備設計了機械攪拌裝置，可從事復合材料的制備。

    本設備具有純凈化、均勻化和連續化制備高活性銅鋁鈦及其合金的特點，適合用于科研和工業化生產。

    真空感應熔煉爐的特點：

    1、感應線圈借鑒國外感應器結構，操作方便，功率配合好，壽命長不易變形。

    2、中頻電源特點：

    a、降低電力消耗

    b、中頻電源裝置的輸出頻率隨負載參數的變化而自動變化

    c、可控硅中頻電源裝置的部件少，全集成化

    d、可控硅中頻電源裝置采用脈沖封閉保護，保護動作快

    e、本裝置采用零電位啟動

    f、采用標準柜體，安裝有真空泵的開關按紐，標準化結構，外形美觀、布局合理。

    3、過濾器吸附力強，便于取出清理和更換濾芯。

    4、冷卻水水管采用耐壓編織橡膠軟管。

    真空感應熔煉爐的具體操作流程：

    1、熔煉爐操作采用觸摸屏+PLC控制器，能實現加熱電流、加熱時間和搖擺角度/速度包括等全自動控制，同時可采用紅外監測樣品溫度；實現了一鍵控制全過程樣品熔融過程。

    2、熔化速度快，由于鉑金坩堝帶自旋加搖擺裝置，使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準確性。

    3、可程序階梯式升溫（功率控制）并采用紅外測溫以方便不同材料熔融條件參數設置，根據您的工藝要求只要預先設定好升溫或者降溫曲線設備會自動按照此工藝自動進行加熱或降溫。

    4、通過更換兩種不同高頻感應線圈互換，可實現兩坩堝、四坩堝材料配方制作，使您買一種設備實現多種功能。

    5、可根據不同樣品要求選擇不同溫度條件下熔煉樣品。

    6、產品結構一體化設計，高頻感應電流和運行狀態讀數在設備正面板上配有表具便于監控，爐內采用隔熱裝置以確保爐體表面溫度低于35℃使您能連續制樣無需等待爐體降溫提高了工作效率。